viernes, 18 de noviembre de 2016

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LOS MATERIALES




PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LOS MATERIALES


uTransformación: acción y efecto de cambiar la forma o aspecto de una cosa
Material tecnológico: Material que se obtiene por un procedimiento tecnológico (físico, químico o agente biológico), y que sirve de base para construcciones y/o aplicaciones.
uProceso productivo:Proceso: Fases sucesivas en la elaboración de un producto. Conjunto de acciones que tienden hacia un fin determinado.
uProducción: Se entiende por producción la transformación o conversión de insumos en productos .
Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios).

uLa transformación puede ser: de la materia (mediante acciones físicas, como en la manufactura, o por procesos físicos, químicos o biológicos, como en la tecnología nuclear, la biotecnología, etc.), geográfica (como en el transporte o la distribución), temporal (como en el almacenamiento), de la propiedad (como en el comercio),

CICLO DE VIDA DE PRODUCTOS TECNOLÓICOS
uPuede afirmarse que cada tecnología tiene un ciclo de vida propio cuya duración es función primordial de sus características intrínsecas y del sector industrial en el que se desarrolla
uFASE DE EMERGENCIA: es el periodo de aparición y desarrollo incipiente de una tecnología esta surge de la invención reciente sea cual sea la fuente y recorre  una fase de inserción en la vida económica
uFASE DE CRECIMIENTO: es un periodo de mejora intensa de la nueva tecnología es suficientemente fiable para desarrollar algunas grandes aplicaciones que permitan concretar potencialidades
uFASE DE MADUREZ: es el periodo en la que la tecnología se estabiliza la experiencia adquirida en los campos en que se a implementado y desarrollado a posibilitado resolver los principales problemas que planteaban sus aplicaciones y de estabilizar los procedimientos de uso
uFASE DE SATURACIÓN: es el periodo en que la técnica llega a sus limites principalmente de rendimientos técnicos es una fase en que el crecimiento del potencial no puede ser alcanzado sin un crecimiento mas que proporcional de las dimensiones
TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN

 el concepto de tecnología de la información refiere al uso de equipos de telecomunicaciones y computadoras (ordenadores) para la transmisión, el procesamiento y el almacenamiento de datos Es importante destacar que la idea de tecnología de la información surgió a mediados del siglo XX. Sin embargo, el ser humano ya almacenaba, procesaba y transmitía información varios milenios antes de Cristo. Dichos procesos, por supuesto, eran muy diferentes a los actuales.
CAMBIOS  TECNOLÓGICOS
uEL CAMBIO TECNOLÓGICO: hace referencia a la incorporación de nuevas tecnologías, formas de uso, nuevas reglamentaciones y nuevos productos derivados de la tecnología. Es un proceso temporal y acumulativo, que incrementa la habilidad de los grupos para resolver sus problemas sociales, económicos y cotidianos .
uEn otro sentido, el cambio tecnológico también puede ser caracterizado en términos generales como el efecto combinado de varias actividades tecnológicamente relacionadas, tales como invencióninnovacióndesarrollotransferencia y difusión.
Igualmente puede ser entendido como un conjunto de actividades enfocadas en la solución de un problema
.
uEl cambio tecnológico puede ser analizado a partir de tres ángulos complementarios: Desde su trayectoria determinada por intereses políticos, económicos y sociales; *desde su naturaleza, que está dictada por los atributos culturales y cognitivos de los miembros del grupo social involucrado

CAMBIOS SOCIALES
uUN CAMBIO SOCIAL: es una alteración apreciable de las estructuras sociales, las consecuencias y manifestaciones de esas estructuras ligadas a las normas, los valores y a los productos de las mismas.
uEl estudio del cambio social comprende la determinación de las causas o factores que producen el cambio social. El término es relevante en estudios dedicados a historiaeconomía y política, y puede abarcar desde conceptos como revolución y cambio de paradigmas hasta cambios superficiales en una pequeña comunidad. La idea de progreso y la idea de innovación son conceptos que deben incluirse en el análisis.
uEl cambio social incluye aspectos como el éxito o fracaso de diversos sistemas políticos y fenómenos como la globalización, la democratización, el desarrollo y el crecimiento económico. Es decir: el cambio social consiste en la evolución de las sociedades, desde cambios a gran escala hasta pequeñas alteraciones


martes, 2 de agosto de 2016

PROCESO FABRICACIÓN DE LLANTAS




PROCESO FABRICACIÓN DE LLANTAS

Imagen tomada de: http://www.formularueda.com/reparacion-llantas
En esta síntesis, desarrollo una breve explicación acerca de la preparación, construcción y los métodos de manufactura del proceso de fabricación de las llantas de caucho. Si bien es breve, esta información brindará una idea global y simple del proceso de fabricación que de por si es interesante.Los rasgos del proceso se muestran en un diagrama. La fase inicial del proceso es la preparación del caucho, este se inicia con la mezcla de los componentes en conformidad con una fórmula científica. Paralelamente se confeccionan los diferentes componentes que conforman la estructura de la llanta.
Finalmente un control de calidad riguroso del producto terminado es esencial para asegurar la durabilidad con éxito.


PREPARACIÓN DEL PROCESO DE CAUCHO








Muchas personas creen que una llanta es un pedazo de jebe puesto sobre una capa de lona. Como se verá en este breve artículo, esta explicación es demasiado simple. El compuesto de caucho es una mezcla que incluye muchos insumos. Se utilizan tanto cauchos sintéticos como cauchos naturales. Piensen en un momento el trabajo que una llanta tiene que realizar. Debe soportar pesadas cargas y tener la suficiente flexibilidad para resistir continuas deformaciones. Debe estar apta para resistir la dañina acción de las grasas, aceites, oxígeno y luz solar, enemigos principales del caucho, debe aportar seguridad al ser utilizada y al mismo tiempo rendir un buen kilometraje. Con el fin de lograr todas estas características, muchos ingredientes deben ser mezclados con el caucho para modificarlo y hacer de él un producto útil.


Entre los ingredientes más usados en los compuestos de caucho, tenemos:
  • Negro de humo. Añade consistencia y dureza.
  • Azufre. Sirve para vulcanizar o "curar" el jebe y convertirlo en un producto útil.
  • Cementos y pinturas. Para la construcción y el acabado.
  • Fibras de Rayón y Acero. Para fortalecer la llanta.
  • Caucho sintético natural. Materiales principales en la fabricación.
  • Antioxidantes y anti?ozonantes. Para resistir los efectos dañinos de la luz solar y del ozono, para hacer que la llanta tenga mayor durabilidad.
  • Aceites y grasas. Para hacer más maleable la mezcla y para ayudar en el mezclado de todos los ingredientes.

Estos insumos son mezclados según una fórmula o receta científica, después de haber pasado por muchas y diversas pruebas de laboratorio.


El mezclado de la "pesada" (así es como se llama a una receta de caucho) se hace en el segundo piso del Banbury (sistema donde se realiza el mezclado de la pesada). Se corta el caucho en cubos, se añaden los otros ingredientes y toda esta carga se deja caer en la recámara del mismo. El banbury es una recámara, la cual tiene en su interior dos rodillos en forma de espiral que sirven para mezclar todos los ingredientes. Cuando toda esta "pesada" ha sido mezclada (alrededor de 200 Kl.) se le deja caer a un molino ubicado en el primer piso. En este molino se termina de pesar de mezclar dicha pesada, que luego es pasada a través de una faja transportadora a otro molino. De este, último molino, el laminador automático extrae en forma continua el compuesto ya bien mezclado y homogenizado que, después de ser lubricado y enfriado por una línea de ventiladores, es almacenado sobre parihuelas para así ser transportado a las máquinas en las cuales será utilizado. Al llegar a este punto de la operación, se sacan muestras de cada pesada para ser examinadas en el laboratorio de la fábrica (ver Fig, Nº 1).

A continuación, se detalla los procedimientos de preparación de los diferentes componentes de la llanta.



PREPARACIÓN  DE LAS PESTAÑAS



Si se mira la sección de una llanta, podrá apreciarse que en el interior de cada filo de la llanta, hay un atado de alambres de acero bañado en bronce. Este lleva el nombre de pestaña.




Las pestañas se elaboran en la sección constituida por cuatro máquinas, cada una con una función distinta pero complementarias, éstas son:


Tubuladora de aros. Forra por extrusión el alambre de acero con caucho.

Formadora de aros. Enrolla el alambre ya forrado, según el número de vueltas y circunferencia interior especificados, formando propiamente el aro de la llanta.

Máquina encintadora. Envuelve el aro, en forma de espiral, con una cinta de tela cuadrada que servirá para mantener unidas las diferentes capas de alambre y evitar que se desenvuelvan durante su manipuleo.

Máquina colocadora de aletas. Coloca las aletas que son cintas preparadas de pliegos de tela cuadrada gruesa y que cubren el aro a lo largo de su circunferencia.


Imagen tomada de:https://spanish.alibaba.com/product-gs/otr-kamaz-tires-26-5r25-china-manufacturer-1560468783.html